پرلیت در صنعت ساختمان
پرلیت معجزه طلای سفید در صنعت ساختمان
پرلیت سنگ آتشفشانی(ولکانیک) شیشهای است که دارای شبکه مرواریدی با دوائری هممرکز یا پوستهپیازی شکل بوده که به سبب همراه داشتن آب، اشکال کروی در آن ایجاد شده و در محیط آبی یا مرطوب از انجماد ماگما در سطح زمین حاصل میشود. در اثر چکشکاری پرلیت، ذرات کوچک گردی حاصل میشود که اغلب جلای مرواریدی خود را حفظ میکنند و بر روی سطوح خود شکافهای کوچکی دارند که اغلب بهصورت ترکهای مدور گروهی مشاهده میشوند. در فرم طبیعی، پرلیت شیشه ریولیتی با 5-2 % آب ترکیبی است و به دلیل چگالی کم، رسانایی ضعیف، خنثی بودن، غیر قابل احتراق بودن، سختی کم، درخشندگی خوب، قابلیت جذب و مقاومت (نسبت به سایر اگرگاتها نظیر ورمیکولیت) در صنایع مختلف به کار می روند. گرچه بیشتر مصارف پرلیت به صورت منبسط شده است ولی برخی مواقع از پرلیت خام نیز بسته به مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن در صنایع ریختهگری، سایندهها، سنگهای تزئینی و بهعنوان منبع سیلیس استفاده میشود. امروزه سالانه میلیونها تن از این کانی تولید و در زمینههای متنوع استفاده میشود. کشورهای آمریکا، یونان، ژاپن، آرژانتین، ترکیه، مجارستان و برخی کشورهای دیگر از بزرگترین تولیدکنندگان این فرآورده صنعتی محسوب میشوند.
سبک سازی
امروزه کارشناسان عرصه ساخت و ساز در کشورهای توسعهیافته در تلاشند تا با سبکسازی بناها از تأثیر نیروی زلزله در ساختمانها بکاهند. پرلیت به سبب داشتن وزن مخصوص بسیار کم، حالت ماسهای و متخلخل به عنوان ماده اولیه بتن، ملات سیمانی و گچی مورد توجه سبکسازان است. از آنجایی که کفسازی، سفتکاری و نازککاری عامل ایجاد وزن مرده ساختمان میباشد، میتوان در هر مرحله با استفادهی مناسب از پرلیت در مصالحی مانند بتن سبک برای دیوارهای غیرحمال و ملات پرلیتی برای کفسازی و استفاده از کنافهای پرلیتی سبک در سقفها برای کاهش وزن ساختمان اقدام نمود. برای نمونه اگر کفسازی و شیببندی پشتبام با استفاده از پرلیت انجام گیرد وزن بار مردهی پشتبام تا 50 درصد کاهش خواهد یافت. درنتیجه استفاده از پرلیت در کل حداقل 15 % و حداکثر 40% از وزن مرده ساختمان را کاسته و نتیجه آن کاهش مصرف فولاد و بتن سازهای و به دنبال آن کاهش هزینههای جاری ساختمان خواهد بود.
عایق حرارتی و صوتی
پرلیت منبسط به خاطر داشتن تخلخل زیاد خود، عایق حرارتی و صوتی میباشد که قابلیت عایقی پرلیت تا 20 برابر بتن معمولی است. براساس آزمایشات انجامیافته 1 سانتیمتر اندود پرلیتی از نظر انتقال حرارت با ضخامت 10- 8 سانتیمتر دیوار آجری و ضخامت 18 سانتیمتر دیوار بتنی و 20 سانتیمتر دیوار سنگی برابر است، لذا از پرلیت میتوان برای کنترل هدررفت حرارت داخلی ساختمان در مناطق سردسیری و برودت داخلی در مناطق گرمسیری استفاده نمود. امروزه به خاطر بالا بودن هزینه انرژی در ساختمانها، مهندسین و طراحان به دنبال راهی برای کاهش اتلاف سوخت در ساختمانها هستند.
کفها و دیوارهای خارجی و دیوارههای داکتها از جمله محلهایی هستند که میتوان با عایقکاری آنها از تبادل حرارتی، برودتی داخل با خارج ساختمان جلوگیری نمود. پیشبینی میشود با بکار گیری پرلیت در بناهای ساختمانی تا 50 درصد از مصرف سوخت صرفه جویی شود.
یکی دیگر از خواص پرلیت خاصیت جذب صدا میباشد که تا 8 برابر مصالح بتنی صدا را به خود جذب مینماید. یکی از مشکلات عمده در واحدهای مسکونی هم جوارِ مجتمع های مسکونی انتقال صدا بوده که برای رفع این نقیصه میتوان از پرلیت منبسط استفاده نمود. در نهایت با استفاده از پرلیت برای بناهای مسکونی، اداری و علیالخصوص کتابخانهها و بیمارستانها جهت سبکسازی و عایقکاری صوتی و حرارتی ضروری میباشد.
اولین و بزرگترین کارخانه تولید و عرضه انواع پرلیت خام و منبسط
اولین و بزرگترین کارخانه تولید و عرضه انواع پرلیت خام و منبسط کشور با ظرفیت تولید 3000 تن پرلیت در سال با نام انستیتو پرلیت ایران در سال 1361 توسط استانداری آذربایجان شرقی شروع به کار نموده و پس از مدتی مدیریت آن به وزارت صنایع و معادن واگذار میگردد .
از سال 1371 سهام این شرکت به کارکنان آن واگذار و تحت عنوان شرکت تعاونی معدنی منطقهای آذربایجان به کار خود ادامه میدهد.
این شرکت با بهره مندی از آزمایشگاه کنترل مواد در کارخانه بطور مداوم مواد تولیدی را کنترل نموده و از بروز هرگونه اختلال و اشکال در روند تولید مواد جلوگیری می نمایند.
قرار گرفتن مدیران جدید این شرکت که دارای تحصیلات عالی فنی از دانشگاههای معتبر بوده و هر یک در رشته خود دارای چندین سال تجربه مفید می باشنددر کنار کادر فنی مجرب که با توجه به قدمت کارخانه و پرلیت در کشور که از اولین های این صنعت میباشند این امکان را به شرکت داده است که بتواند در پروسه تولید انواع پرلیت موفق و سرآمد باشد.
شرکت تعاونی معدنی منطقهای آذربایجان موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد بین المللی ISO 9001 - ISO 10002 - ISO 14001 و OHSAS 18001 شده است .